Inhaltsübersicht
- Was ist Datenbereinigung und -harmonisierung?
- Werkzeuge für einen automatisierten Prozess
- Erfolgsgeschichten
Was ist Datenbereinigung und -harmonisierung?
Datenbereinigung, auch Data Scrubbing genannt, bezieht sich auf den Prozess der Identifizierung und Korrektur von doppelten, inkonsistenten, ungenauen oder unvollständigen Datensätzen in Stammdaten.
Bei der Datenharmonisierung geht es um die Standardisierung und Organisation von Daten aus unterschiedlichen Quellen oder Formaten in einer einheitlichen und konsistenten Struktur. Damit soll sichergestellt werden, dass die Daten kompatibel sind, gemeinsamen Standards folgen und effektiv integriert und analysiert werden können.
Datenbereinigung und -harmonisierung sind nur der erste Schritt
Es werden beträchtliche Ressourcen in die Datenbereinigung investiert, um die Genauigkeit, Konsistenz und Vollständigkeit der Daten zu gewährleisten, sowie in die Datenharmonisierung, um die Standardisierung und Integration über verschiedene Systeme und Anwendungen hinweg sicherzustellen. Nach der anfänglichen Datenbereinigung, die aus einer einmaligen Überprüfung und Anreicherung besteht, können jedoch Duplikate und fehlerhafte Daten wieder in das System gelangen, wenn der Prozess der Erstellung neuen Materials keine ordnungsgemäßen Duplizierungs- und Qualitätsprüfungen umfasst. Daher ist die Datenbereinigung nur der erste Schritt zu einer langfristig hohen Datenqualität.
Kontinuierliches Datenlebenszyklusmanagement ist die Zukunft
Sie haben die erste Datenvalidierung und -anreicherung abgeschlossen, was nun?
Der nächste Schritt ist das Datenlebenszyklusmanagement, das die Genauigkeit und Aktualität der Daten während ihres gesamten Lebenszyklus gewährleistet.
Durch die Verifizierung und Validierung in Echtzeit bietet SPARETECH ein kontinuierliches Datenmanagement, das über die erste Bereinigung des Materialstamms hinausgeht:
- Live-Duplikat- und End-of-Life-Prüfungen für bestehende und neue Materialien
- Live-Sichtbarkeit der alternativen Anbieter für jedes Spiel
- Kontinuierliche Aufnahme neuer relevanter Lieferanten und Hersteller in die Datenbank
- Kontinuierliche Aktualisierung der Produktabkündigungen von Erstausrüstern (Obsoleszenzmanagement)
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Warum sich also mit der Spitze des Eisbergs begnügen, wenn es besser ist, tiefer zu tauchen?
Werkzeuge für einen automatisierten Prozess
Die manuelle Datenerstellung und -verwaltung ist fehleranfällig: Ersatzteile sind doppelt oder mehrfach im ERP-System hinterlegt, abgekündigte Teile oder veraltete Informationen bleiben im System, oder es werden falsche Daten eingegeben. Die unsaubere Datenstruktur führt nicht nur zu höheren Beschaffungs- und Lagerkosten, sondern auch zu längeren Suchzeiten und damit zu einem höheren Risiko von Anlagenstillständen.
Die gute Nachricht ist, dass ein durchgängiges Data Lifecycle Management dank Automatisierungssoftware schon heute möglich ist. Mit modernster semantischer Datenverarbeitung und Big-Data-Technologien ebnet SPARETECH, die führende Datenplattform für industrielle Ersatzteile, den Weg für langfristig hohe Datenqualität.
Dubletten und Auslaufartikel werden im Materialstamm zuverlässig identifiziert und die Daten können kontinuierlich bereinigt werden. SPARETECH liefert außerdem wertvolle Einblicke durch den Abgleich mit der globalen Ersatzteildatenbank, die über 20 Millionen Produkte von mehr als 5.000 Lieferanten enthält. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Workflow bei der Neuanlage von Material die Übernahme von 100% korrekten und vollständigen Originalherstellerdaten in das ERP-System. Zusammen mit der Live-Dublettenprüfung sorgt dies für eine gleichbleibend hohe Datenqualität im Materialstamm.
Erfolgsgeschichten
ElringKlinger ist der weltweit führende Systempartner der Fahrzeugindustrie.
Das Ziel
Mit über 30 Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika und Asien hat sich ElringKlinger das Ziel gesetzt, die Prozesse im Ersatzteilmanagement zu standardisieren und zu optimieren.
Die Herausforderung
Die bestehenden Prozesse führten zu einer unbefriedigenden Stammdatenqualität in SAP. Hauptgründe dafür waren die schlechte Qualität der von den Lieferanten gelieferten Ersatzteildaten und der hohe manuelle Aufwand für die Recherche der richtigen Produktdaten. In der Folge konnte ElringKlinger keine Dubletten identifizieren und sah die Gefahr von Überbeständen.
Darüber hinaus waren für die Ersatzteile keine Informationen über die Veralterung verfügbar. Dies bedeutete, dass Abkündigungen erst bei der Nachbestellung der Teile festgestellt wurden, was sowohl die Vorlaufzeit als auch die Beschaffungskosten erhöhte.
Der Ansatz
Als ElringKlinger an SPARETECH herantrat, entschied man sich zunächst für eine einmalige Bereinigung der Ersatzteilstammdaten. Schnell wurde klar, dass eine langfristige Lösung, die kontinuierlich für saubere und korrekte Daten sorgt und den manuellen Aufwand minimiert, der richtige Weg ist.
Seit 2020 arbeitet das Unternehmen erfolgreich mit SPARETECH zusammen, um sein Ersatzteilmanagement zu optimieren, das von einem zentralen Team koordiniert wird.
Ergebnisse
Auf diese Weise konnte ElringKlinger in seinem globalen Materialstamm Dubletten, die 7 % der gesamten Materialnummern ausmachten, identifizieren und eliminieren. Dies führte zu einer sofortigen Reduzierung der entsprechenden Bestände. Darüber hinaus wurden über 9.000 Datensätze gründlich bereinigt, so dass sie nun 100 % vollständige und korrekte Daten enthalten.
So konnte die Quote der gefüllten Stammdatenfelder auf fast 98% gesteigert und gleichzeitig die Zeit für das Anlegen eines neuen Materials um beachtliche 277% reduziert werden. Diese Leistung entspricht genau den ursprünglichen Zielen von ElringKlinger.
Erfahren Sie mehr über die Erfolgsgeschichte von ElringKlinger mit SPARETECH →. Webinar mit ElringKlinger: Transparenz im Materialstamm
WEPA ist ein Familienunternehmen und einer der drei größten europäischen Hersteller von Hygienepapieren.
Das Ziel
Durch die Übernahme von 8 weiteren Werken seit 2010 sah sich WEPA mit einer komplexen Situation in Bezug auf das Ersatzteil-Materialstammmanagement konfrontiert.
Mit nunmehr 13 Produktionsstandorten in ganz Europa, die sich in Deutschland, Polen, Frankreich, Italien, Großbritannien und den Niederlanden befinden, wollte WEPA sein standortübergreifendes Ersatzteilmanagement optimieren:
- Beseitigung von doppeltem Material,
- Anreicherung der Datensätze mit Informationen von den Originalherstellern,
- das Management von Abbrüchen.
Die Herausforderung
WEPA hatte es mit einer inhomogenen und manchmal inkonsistenten Datenbank zu tun, die 150.000 Datensätze über verschiedene Werke und 500 wesentliche Ereignisse (neue Werke, Änderungen und Werkserweiterungen) pro Monat umfasste.
Der Ansatz
Durch unsere Insights-Funktion die den automatischen Abgleich von WEPA-Materialien mit der umfangreichen Datenbank von SPARETECH ermöglichte, wurden schnelle Erfolge in Bereichen wie Datenanreicherung, Dublettenerkennung und Auslaufmanagement erzielt. Auf diese Weise wurde eine enge Zusammenarbeit zwischen WEPA und SPARETECH initiiert.
Auf zweiwöchentlichen Sitzungen wurden regelmäßige Status-Updates zu den Partnerschaften gegeben, zusammen mit einer gemeinsamen Anstrengung über SPARETECH- und WEPA-Kanäle.
Ergebnisse
Durch diesen Ansatz verfügt WEPA nun über mehr als 70.000 Datenanreicherungen innerhalb der Insights-Funktion und ist auf dem neuesten Stand bei veralteten Materialien, Änderungen und Lieferanteninformationen.
Gemeinsam mit SPARETECH ist es WEPA gelungen, Stammdatensätze aus verschiedenen Produktionsstandorten, ERP-Systemen und Sprachen zu bereinigen und zu harmonisieren sowie die Suchzeiten und den manuellen Aufwand für die Ersatzteilsuche zu reduzieren.
Erfahren Sie mehr über die Erfolgsgeschichte von WEPA mit SPARETECH→. Effizientes und werksübergreifendes Ersatzteilmanagement | WEPA & SPARETECH