Nie wieder Stillstand aufgrund fehlender Ersatzteile
Die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten ist entscheidend für eine hohe Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen. Die Suche nach benötigten Ersatzteilen während eines Maschinenausfalls kann jedoch eine Herausforderung sein. Entdecken Sie, wie zuverlässige Ersatzteildaten helfen, Maschinenausfallzeiten zu minimieren.

Wie lassen sich Maschinenausfallzeiten minimieren?
Einer der wichtigsten Hebel zur Verringerung von Ausfallzeiten ist das Ersatzteilmanagement. Zuverlässige, aktuelle Informationen über Ersatzteile im System helfen, benötigte Teile im Bedarfsfall schnell zu identifizieren. In 3 Schritten zu verkürzten Stillstandszeiten:
1. Ermitteln der Ursachen von Stillstandszeiten
Eine unzureichende Qualität der Ersatzteildaten führt häufig zu unnötig langen Maschinenstillständen, da Informationen zum Idenifizieren und Beschaffen des Ersatzteils fehlen.
2. Mit Software zu verbesserter Datenqualität
Software-Tools automatisieren das Ersatzteilmanagement, liefern zuverlässige Daten und können so Ausfallzeiten reduzieren.
3. Überwachung der KPIs und Ergebniskontrolle
KPIs wie die mittleren Reparaturzeit (MTTR) und Gesamtanlageneffektivität (OEE) helfen dabei die Maßnahmen zur Minimierung der Stillstndzeiten zu bewerten und stetig zu verbessern.
1. Ermitteln der Ursachen von ungeplanten Stillstandszeiten
Maschinenstillstände aufgrund fehlender Ersatzteile lassen sich auf verschiedene Faktoren zurückführen, wie z. B. falsche oder unzureichende Ersatzteilinformationen im ERP-System, begrenzte ERP-Suchfunktionen, die keine Ergebnisse liefern, und fehlende Informationen über verfügbare Ersatzteile innerhalb des Produktionsnetzwerks. All diese Probleme haben ihre Wurzeln in unzuverlässigen und intransparenten Ersatzteil-Stammdaten.

2. Mit Software zu verbesserter Datenqualität
Software-Tools können massiv helfen, die Ursache für Maschinenstillstände zu beheben. SPARETECH erkennt Fehler, Dubletten und abgekündigte Produkte im ERP-System des Kunden und reichert es mit zuverlässigen Ersatzteildaten von Originalherstellern und Lieferanten an. In Kombination mit einer effektiven Suche und automatisierten BoM-Checks ermöglicht dies den Instandhaltungsteams, benötigte Ersatzteile bei unerwarteten Ausfällen sofort zu finden. Die Transparenz und Automatisierung durch die Software beschleunigt die Prozesse von der Identifikation bis zur Bestellung von Ersatzteilen erheblich.

3. Überwachung der KPIs und Ergebniskontrolle
Nachdem die Datenqualität verbessert und Transparenz geschaffen wurde, können KPIs wie die mittlere Reparaturzeit (MTR) und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) helfen zu vestehen, wie viel Zeit und Geld damit eingespart werden kann.
Die MTTR zeigt, wie lange es durchschnittlich dauert einen Maschinenausfall zu reparieren. Auf dieser Grundlage können weitere Maßnahmen ergriffen werden, um Reparaturprozesse zu optimieren und Verzögerungen zu reduzieren.
Die Verfolgung der OEE bietet einen umfassenden Überblick über die Produktionseffizienz, zeigt verbesserungswürdige Bereiche auf und ermöglicht proaktive Maßnahmen zur Optimierung der Anlagennutzung.
Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es den Fertigungsteams, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, Ressourcen effizienter einzusetzen und Strategien zur vorbeugenden Wartung zu implementieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt.

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Ergänzung des aktuellen Produktstatus (aktiv, abgekündigt)
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Volle Transparenz über verfügbare Lieferanten
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