Keine Ausfallzeiten wegen fehlender Ersatzteile. Niemals.
Die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten ist entscheidend für eine hohe Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen. Die Suche nach benötigten Ersatzteilen während eines Maschinenausfalls kann jedoch eine Herausforderung sein. Entdecken Sie, wie zuverlässige Ersatzteildaten helfen, Maschinenausfallzeiten zu minimieren.
Wie lassen sich ungeplante Ausfallzeiten vermeiden?
Einer der wichtigsten Hebel zur Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten ist eine angemessene Ersatzteildatenverwaltung. Zuverlässige, aktuelle Informationen über Ersatzteile im System helfen, benötigte Teile bei unvorhergesehenen Maschinenausfällen schnell zu identifizieren.
1. Ermitteln Sie die Ursache ungeplanter Ausfallzeiten
Eine unzureichende Qualität der Ersatzteildaten führt häufig zu ungeplanten Maschinenstillständen, die eine schnelle Reparatur verhindern und Betriebsstörungen verursachen.
2. Verbesserung der Datenqualität und Automatisierung durch Software
Software-Tools automatisieren die Prozesse des Ersatzteilmanagements, was zu geringeren Ausfallzeiten und höherer Effizienz bei Maschinenausfällen führt.
3. Überwachung der KPIs und Verfolgung der Ergebnisse
KPIs wie die mittlere Reparaturzeit (MTTR) und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) helfen bei der Bewertung und kontinuierlichen Verbesserung von Maßnahmen zur Minimierung von Ausfallzeiten.
1. Identifizierung der Ursache für ungeplante Ausfallzeiten
Maschinenstillstände aufgrund fehlender Ersatzteile lassen sich auf verschiedene Faktoren zurückführen, wie z. B. falsche oder unzureichende Ersatzteilinformationen im ERP-System, begrenzte ERP-Suchfunktionen, die keine Ergebnisse liefern, und fehlende Informationen über verfügbare Ersatzteile innerhalb des Produktionsnetzwerks. Diese Probleme sind alle auf unzuverlässige und intransparente Ersatzteil-Stammdaten zurückzuführen.
2. Verbesserung der Datenqualität und Automatisierung durch Software
Software-Tools können massiv helfen, die Ursache für Maschinenstillstände zu beheben. SPARETECH erkennt Fehler, Dubletten und abgekündigte Produkte im ERP-System des Kunden und reichert es mit zuverlässigen Ersatzteildaten von Originalherstellern und Lieferanten an. In Kombination mit einer effektiven Suche und automatisierten BoM-Checks ermöglicht dies den Instandhaltungsteams, benötigte Ersatzteile bei unerwarteten Ausfällen sofort zu finden. Die Transparenz und Automatisierung durch die Software beschleunigt die Prozesse von der Identifikation bis zur Bestellung von Ersatzteilen erheblich.
3. Überwachung der KPIs und Verfolgung der Ergebnisse
Nach der Beseitigung der Ursachen für Maschinenstillstände sollten KPIs und Kennzahlen wie die mittlere Reparaturzeit (MTR) und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) sorgfältig verfolgt werden, um festzustellen, wie viel Zeit und Geld eingespart werden kann.
Durch genaue Beobachtung der MTR erhält ein Unternehmen Einblicke in die Zeit, die für die Behebung von Geräteausfällen benötigt wird, und kann so rechtzeitig eingreifen, um Reparaturverfahren zu rationalisieren und Verzögerungen zu minimieren.
Die Verfolgung der OEE bietet einen umfassenden Überblick über die Produktionseffizienz, zeigt verbesserungswürdige Bereiche auf und ermöglicht proaktive Maßnahmen zur Optimierung der Anlagennutzung.
Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es den Fertigungsteams, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, Ressourcen effizienter einzusetzen und Strategien zur vorbeugenden Wartung zu implementieren, was zu einer erheblichen Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt.
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