MRO-Software (englisch für “Maintenance, Repair and Operations”) ist eine digitale Lösung zur Verwaltung von Ersatzteilen, Daten und Workflows, die den reibungslosen Betrieb industrieller Anlagen gewährleisten.
Von der Bestandsführung und Stammdaten-Governance (MDG) bis hin zur Lieferantensuche und Beschaffung bringt dir richtige MRO-Software Struktur und Klarheit in einen manchmal übersehenen Bereich des Unternehmensbetriebs.
Die richtige MRO-Software ist aus mehreren Gründen wichtig.
Schlanke Abläufe erfordern eine intelligentere Beschaffung: Unternehmen können es sich nicht mehr leisten Überbestände zu haben oder Duplikate von Ersatzteilen zu kaufen, die sie bereits besitzen.
Ausfallzeiten werden immer kostspieliger: Bei engen Produktionsplänen können selbst kurze Verzögerungen zu erheblichen finanziellen Auswirkungen führen.
Stammdaten werden wichtiger: Saubere, durchsuchbare und harmonisierte Daten sind die Grundlage für alles, von der vorausschauenden Wartung bis zur effizienten Beschaffung.
Digitale Reife ist keine Option mehr: Da KI, IoT und Cloud-native Tools zum Standard werden, müssen Unternehmen modernisieren oder sie verlieren den Anschluss.
Dennoch verlassen sich viele Unternehmen immer noch auf Tabellenkalkulationen, veraltete Tools oder ERP-Erweiterungen, die nicht für die Komplexität moderner MRO-Umgebungen konzipiert wurden. Das Ergebnis sind duplizierte Ersatzteildaten, übermäßige Lagerbestände, hoher manueller Aufwand und kostspielige Beschaffungsfehler.
Dieser Beitrag untersucht die Vorteile der Nutzung von MRO-Software, wichtige Funktionen, auf die Sie achten sollten, und reale Anwendungsfälle – um Ihrem Team zu helfen, fundierte und zukunftssichere Entscheidungen zu treffen.
von Ersatzteilen – es geht darum, echte geschäftliche Auswirkungen zu ermöglichen. Die richtige Lösung kann Unternehmen dabei helfen, Lagerbestände zu reduzieren, Ausfallzeiten zu verhindern und Ausgaben zu senken.
Moderne MRO-Software hilft Unternehmen, ihre Ersatzteilbestände über Werke und Lager hinweg besser zu verstehen. Dies ermöglicht es Wartungs- und Beschaffungsteams, Duplikate und veraltete Ersatzteile zu identifizieren, unnötige Bestände zu eliminieren und den Lagerumschlag zu verbessern. Durch die Standardisierung von Materialien und Optimierung von Stücklisten können Unternehmen das in Lagerbeständen gebundene Kapital erheblich reduzieren.
Ausfallzeiten sind teuer und oft vermeidbar. MRO-Software verbessert die Qualität der Ersatzteildaten durch Konsolidierung und Standardisierung von Teileinformationen, was die Zusammenarbeit zwischen Wartungs- und Beschaffungsteams erleichtert. Mit angereicherten Beschreibungen, Duplikaterkennung und Systemintegrationen können Teams schnell die richtigen Ersatzteile finden, schneller handeln und die Produktion reibungslos am Laufen halten. Darüber hinaus ermöglichen präzise Obsoleszenzinformationen den Teams einen proaktiven Ansatz bei der Wartung und verhindern Ersatzteilprobleme, bevor sie zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.
Während die Datenquellen bei MRO-Tools unterschiedlich sein können, sind fortschrittliche Plattformen in der Lage, Hersteller- und Lieferantendaten abzugleichen und hochwertige Beschaffungsinformationen bereitzustellen. Dies hilft Einkaufsteams, Überzahlungen für Ersatzteile zu vermeiden, Preisanomalien zu erkennen und wilde Einkäufe zu reduzieren – was letztendlich zu geringeren Kosten führt.
Bei der Bewertung von MRO-Software ist es wichtig, über oberflächliche Funktionen hinauszuschauen und zu beurteilen, wie das Tool zentrale operative Ziele unterstützt: Datenqualität, Bestandstransparenz, Systemintegration und intelligentere Entscheidungsfindung.
Eine moderne MRO-Software sollte mehr leisten als nur Ersatzteile zu digitalisieren – sie sollte eine Grundlage für vernetzte, datengesteuerte Entscheidungsfindung schaffen. Nachfolgend sind fünf Schlüsselfunktionen leistungsstarker MRO-Software aufgeführt.
Eines der Hauptziele von MRO-Software ist es, bessere Transparenz über Ersatzteilbestände zu schaffen. Im Laufe der Zeit kann die Bestandsverwaltung schwierig werden, besonders über mehrere Werke, Lager oder Systeme hinweg.
MRO-Plattformen mit Bestandsmanagement-Funktionen ermöglichen es Organisationen besser zu verstehen, welche Teile wo gelagert sind, welche Materialien nicht mehr verwendet werden, und wie Ersatzteile mit Stücklisten verknüpft sind. Viele Plattformen unterstützen auch Obsoleszenzplanung, sodass Teams Ersatzteile kennzeichnen können, die veraltet sind, nicht mehr vom Hersteller unterstützt werden oder Gefahr laufen, nicht mehr verfügbar zu sein. Diese Transparenz ist essentiell, um Beschaffungsprobleme zu vermeiden, überschüssige Bestände zu reduzieren und sicherzustellen, dass kritische Teile bei Bedarf verfügbar sind.
Erfahren Sie mehr in unserem Leitfaden zum Ersatzteil-Obsoleszenz-Management.
Selbst das beste Bestandssystem kann keine Ergebnisse liefern, wenn die zugrundeliegenden Daten fehlerhaft sind. Deshalb ist Stammdaten-Governance - english: Stammdatenverwaltung (MDG) - ein Muss für jede MRO-Software-Plattform.
Suchen Sie nach Tools, die Ihnen helfen, Ersatztzeilinformationen zu standardisieren, anzureichern und zu validieren. Funktionen wie Duplikaterkennung, Harmonisierung von Kurzbeschreibungen und Datenvervollständigung ermöglichen es, einen vertrauenswürdigen Materialstamm über alle Werke und Systeme hinweg aufzubauen.
Dabei geht es nicht nur um Ordnung – es geht darum, Geschwindigkeit und Genauigkeit in allen nachgelagerten Workflows zu ermöglichen, von der Beschaffung bis zur vorbeugenden Wartung.
In unserem Leitfaden zur Master Data Governance im MRO-Bereich erfahren Sie, wie saubere Daten zu Effizienz und Kosteneinsparungen beitragen.
MRO-Software funktioniert am besten, wenn sie sich nahtlos in bestehende Systeme integriert, insbesondere in zentrale ERPs wie SAP oder IBM Maximo. Ohne ordnungsgemäße Integration besteht die Gefahr von Datensilos, manuellen Fehlern oder inkonsistenten Datensätzen zwischen Teams.
Viele MRO-Plattformen bieten APIs oder native Konnektoren, die es ermöglichen, Materialdaten, Stücklisten und Änderungsanfragen systemübergreifend zu teilen. Dies ermöglicht eine genauere Planung und reduziert den administrativen Aufwand sowohl für Wartungs- als auch für Beschaffungsfunktionen.
Viele Beschaffungs- und Wartungsteams kämpfen mit unvollständigen oder inkonsistenten Ersatzteildaten im Materialstamm insbesondere wenn es um Lieferanten- und Herstellerdetails geht. Dies kann es schwierig machen, Preise zu vergleichen oder Quellen zu validieren und führt manchmal sogar dazu, dass das falsche Teil bestellt wird.
Einige MRO-Tools unterstützen das Lieferanten- und Katalogmanagement, indem sie interne Daten mit zusätzlichen Informationen aus externen Datenbanken anreichern. Dies kann die Qualität von Einkaufsentscheidungen verbessern und dazu beitragen, Beschaffungsprozesse über Teams hinweg zu standardisieren.
SPARETECH beispielsweise bietet den größten Katalog mit über 30 Millionen Ersatzteilen und ermöglicht einen zuverlässigen Abgleich verifizierter Hersteller- und Lieferantendaten. Dies minimiert das Risiko, Duplikate zu kaufen oder mehr als nötig zu bezahlen.
KI wird zunehmend im MRO-Bereich eingesetzt, um Muster in großen, komplexen Datensätzen zu erkennen. Im Kontext von Ersatzteilen kann dies automatisierte Duplikaterkennung, Vorschläge für Teiläquivalenzen oder Empfehlungen für den Ersatz veralteter Artikel umfassen.
Während die KI-Fähigkeiten je nach Plattform variieren, ist das allgemeine Ziel die Unterstützung intelligenterer, fundierter Entscheidungsfindung. Insbesondere können KI-Tools Teams dabei helfen, Inkonsistenzen in Daten zu erkennen oder Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken, die sonst unbemerkt bleiben würden.
Erfahren Sie, wie KI die MRO-Ausgabenoptimierung durch intelligentere Dateneinblicke und Entscheidungsfindung gestaltet.
Die richtige MRO-Software bringt Klarheit in die Komplexität. Ob Ihr Unternehmen sich auf Datenqualität, Bestandstransparenz, Systemintegration oder Prozessoptimierung konzentriert – diese Kernfunktionen bilden die Grundlage für bessere MRO-Ergebnisse.
Mit der fortschreitenden digitalen Transformation in der Industrie wird eine zuverlässige, gut integrierte MRO-Plattform unverzichtbar – sowohl für die betriebliche Effizienz als auch für eine effektive Kostenkontrolle.
Die richtige MRO-Software sollte Ihnen helfen, anhaltende Herausforderungen zu lösen, die die betriebliche Leistung einschränken. Hier sind drei häufige Szenarien, in denen eine moderne MRO-Plattform messbare Verbesserungen bewirken kann.
Viele MRO-Teams arbeiten mit inkonsistenten oder unvollständigen Materialdaten. Doppelte Einträge, fehlende Lieferanteninformationen und veraltete Teilenummern erschweren fundierte Entscheidungen – besonders wenn es um Beschaffung und Bestandsplanung geht.
Moderne MRO-Software unterstützt atenstandardisierung, Duplikaterkennung und Obsoleszenzverfolgung und hilft Teams dabei, Überbestellung zu vermeiden, Fehlbestände zu reduzieren und Verschwendung zu eliminieren. Saubere Daten sind kein Hygienefaktor – sie sind ein Wettbewerbsvorteil.
💡 Fallstudie: Yanfeng
Yanfeng standardisierte Materialdaten über 13 Werke hinweg, identifizierte über 7.700 doppelte Materialnummern und reicherte mehr als 24.000 Datensätze an – und schuf damit eine vertrauenswürdige, zentralisierte Datengrundlage für ihren globalen Betrieb.
Von der Überprüfung von Ersatzteillisten für neue Maschinen bis hin zur Verwaltung von Stücklisten und Materialerstellung sind MRO-bezogene Prozesse oft manuell und zeitaufwändig. Fehler in diesen Workflows können zu falschen Bestellungen, verzögerter Wartung oder unnötigen Kosten führen.
MRO-Plattformen optimieren wichtige Aufgaben durch Tools wie automatisierte Stücklistenprüfungen, intelligente Suche und geführte Workflows zur Materialerstellung - wodurch Zeit eingespart und die Prozesszuverlässigkeit verbessert wird.
💡 Fallstudie: BOSCH
Bosch integrierte SPARETECH in ihren Materialanforderungsworkflow und erzielte eine 50%ige Effizienzsteigerung bei der Prüfung von Ersatzteillisten für neue Produktionslinien.
Ein erfolgreicher Übergang zu einem neuen ERP-System – wie SAP S/4HANA - hängt – hängt von sauberen, strukturierten Materialdaten ab. Schlechte Datenqualität kann zu erheblichen Verzögerungen, Nacharbeit oder sogar Systemrückführungen führen.
MRO-Software kann Teams dabei helfen, ihre Materialstammdaten für die Migration zu validieren und anzureichern. Dies reduziert Risiken, beschleunigt die Einführung und stellt sicher, dass das neue System auf einem soliden Fundament aufbaut.
Für einen detaillierten Leitfaden siehe: MRO-Daten-Bereitschaft für Ihre S/4HANA-Migration.
Effektive MRO-Software löst, was Tabellenkalkulationen und veraltete Tools nicht können: mangelhafte Datenqualität, redundante Bestände und ineffiziente Prozesse.
Führende Hersteller wie Bosch und Yanfeng denken bereits neu darüber nach, wie sie Ersatzteile und Materialien verwalten – und sehen echte Ergebnisse in Effizienz und Datenbereitschaft. Wenn Ihr Unternehmen vor ähnlichen Herausforderungen steht, ist jetzt der richtige Zeitpunkt für eine Modernisierung.