Stellen Sie sich eine Situation vor, in der ein Maschinenführer dringend ein Ersatzteil benötigt, weil eine Maschine ausgefallen ist. Das benötigte Teil ist jedoch nicht auf Lager und nicht verfügbar, weil es nicht mehr hergestellt wird. Diese Situation, kombiniert mit einem Mangel an Informationen über verfügbare Ersatzteile und Lieferanten, könnte zu längeren Maschinenstillstandszeiten führen.
Um solche Situationen zu vermeiden, ist ein proaktives MRO-Management für veraltete Teile von entscheidender Bedeutung.
💡 Das Ersatzteil-Obsoleszenzmanagement ist der Prozess der proaktiven Identifizierung und des Managements des Risikos von auslaufenden Teilen.
In der Praxis arbeiten viele Abteilungen zusammen, darunter Instandhaltung, Beschaffung, Lieferkettenmanagement, Produktion, Qualitätssicherung und strategische Planung. Sie alle haben wichtige Aufgaben zu erfüllen, von der Beschaffung von Komponenten, der Überwachung der Verfügbarkeit von Teilen, der Verwaltung von Lieferantenbeziehungen bis hin zur strategischen Entscheidungsfindung.
Im Folgenden finden Sie einige bewährte Verfahren, die Sie und Ihr Team für eine effiziente Verwaltung veralteter Ersatzteile befolgen sollten.
Durch die Berücksichtigung des Lebenszyklus von Maschinenkomponenten bei der Planung einer Produktionslinie können Instandhaltungsingenieure Maschinen mit Teilen auswählen, die wahrscheinlich für die absehbare Zukunft verfügbar bleiben werden. Eine frühzeitige Planung kann die folgenden Maßnahmen umfassen:
Die kontinuierliche Überwachung der Verfügbarkeit von Maschinenteilen und Komponenten ist eine weitere operative Maßnahme, die das Obsoleszenzmanagement erleichtert. Obsoleszenzmanagement-Tools wie SPARETECH können Unternehmen benachrichtigen, wenn sich ein Teil dem Ende seines Lebenszyklus nähert, so dass sie proaktive Maßnahmen ergreifen können, wie z. B. Ersatzbeschaffung oder letzte Einkäufe.
Wenn sich eine Maschinenkomponente dem Ende ihrer Lebensdauer nähert, führen Hersteller oft Nachfolgeprodukte als Ersatz ein. Diese Nachfolgeprodukte haben in der Regel ähnliche oder verbesserte Funktionen und können oft nahtlos in das bestehende Produktdesign und die Funktionalität integriert werden.
Es ist wichtig zu prüfen, ob die Spezifikationen und technischen Eigenschaften des Nachfolgeprodukts zu Ihrem Produkt oder Ihrer Anwendung passen.
Die Identifizierung und Sicherung alternativer Quellen für potenziell veraltete Teile kann die Verwendung anderer Lieferanten oder die Suche nach Ersatzteilen mit der gleichen Funktion beinhalten. Es ist wichtig zu überprüfen, ob diese Alternativen die erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen. Dieser Ansatz bietet Unternehmen ein Sicherheitsnetz, das es ihnen ermöglicht, die Produktion mit minimalen Unterbrechungen aufrechtzuerhalten.
Die Last-Time-Buy-Strategie ist eine Präventivmaßnahme, bei der eine große Menge von Komponenten gekauft wird, wenn sie als veraltet gemeldet werden. Die Reserve kann dann in der zukünftigen Produktion eingesetzt werden, um die Verfügbarkeit der Maschinen zu gewährleisten. Diese Strategie erfordert jedoch den Zugang zu zuverlässigen Informationen über Obsoleszenzprozesse sowie eine sorgfältige Planung und Lagerung, da sie eine Bevorratung von Teilen über einen längeren Zeitraum vorsieht.
Regelmäßige physische Überprüfungen des Ersatzteillagers können helfen, die Mengen, den Zustand und den Veralterungsstatus der Teile zu überprüfen. Die Anpassung der Lagerbestände an die prognostizierte Nachfrage kann Überbestände oder Engpässe verhindern.
Die Pflege einer zentralen und aktuellen Datenbank aller Ersatzteile in Ihrem Unternehmen, einschließlich wichtiger Informationen wie Hersteller- und Lieferanteninformationen, Nutzungshistorie, Lagerbestände und Obsoleszenzstatus, bildet die Grundlage für ein integriertes MRO-Obsoleszenzmanagement.
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Die Integration neuerer, leichter verfügbarer Komponenten in Ihre Maschinenlinie kann das Risiko der Veralterung erheblich verringern. Ein technologisches Upgrade kann zusätzliche Vorteile bieten, wie z. B. verbesserte Leistung, höhere Effizienz und erweiterte Funktionalität.
Ein Beispiel dafür ist der Austausch alter Sensoren in Ihren Maschinen durch neuere Modelle, was zu höherer Präzision, niedrigeren Kosten und längerer Lebensdauer führt.
Technologie-Upgrades sollten sorgfältig geplant und strategisch umgesetzt werden, um die Kompatibilität mit bestehenden Systemen zu gewährleisten und die Unterbrechung des Produktlebenszyklus zu minimieren.
Um die Lebensdauer einer Maschine zu verstehen, muss man auch die Lebensdauer der einzelnen Komponenten kennen, zu denen Sensoren, Motoren, Getriebe, Schienen und Dichtungen gehören, um nur einige zu nennen.
Wenn die Lebensdauer des Bauteils länger ist als der Lebenszyklus der Maschine, stellt das Obsoleszenzmanagement möglicherweise kein großes Problem dar. Bei Maschinen mit einer langen Lebensdauer können jedoch proaktive Maßnahmen für das Obsoleszenzmanagement erforderlich sein.
Angenommen, Ihr Unternehmen stellt 5 verschiedene Elektromotoren für die Automobilindustrie her, und jeder hat seine eigene Produktionslinie. Aus strategischer Sicht wird die Standardisierung der einzelnen Komponenten in jeder Produktionslinie die Anzahl der Einzelteile minimieren und somit:
Es muss sichergestellt werden, dass die genormten Bauteile die erforderlichen Spezifikationen und Leistungsanforderungen für jedes Produkt erfüllen.
Mithilfe historischer Daten und prädiktiver Analysen können Sie vorhersehen, welche Teile wahrscheinlich obsolet werden, und erhalten so Einblicke für strategische Entscheidungen und Planungen. Durch die Vorhersage von Obsoleszenz können Sie die Lebenszyklen von Ersatzteilen proaktiv verwalten, Notfallpläne erstellen und Obsoleszenzrisiken minimieren.
Eine offene Kommunikation mit Ihren Lieferanten ermöglicht es Ihnen, über alle Änderungen im Produktionsprozess, die Abkündigung von Komponenten oder die Einführung neuer Teile informiert zu werden. So können Sie sofort reagieren und die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Darüber hinaus können gute Lieferantenbeziehungen auch die Verhandlungen über Folgekäufe erleichtern oder bei der Suche nach geeigneten Ersatzteilen helfen.
Obsoleszenzmanagement ist für Fertigungsunternehmen heute unerlässlich. Die Umsetzung dieser Best Practices wird Ihnen helfen, das Auslaufen und die Abkündigung von Ersatzteilen in Ihrem Unternehmen strategisch und effektiv zu verwalten.
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